一、应当注意下列事项:

(1)搅拌前,搅拌缸、沥青管道、卡车、工程机械及搅拌站设备应进行清洗。

(2)原料性能要稳定,使生产目标配合比在一定程度上接近设计配合比。

(3)由于色粉比例大,且在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定和增粘作用,在添加时应考虑色粉对环境的影响。在生产之前,每盘混合物的色粉量应根据目标混合比计算,包装在聚乙烯塑料袋中,并在混合过程中手动添加。

(4)搅拌温度应控制在160~170℃,搅拌时间比普通搅拌时间长10秒。出厂后,应及时检查颗粒和颜色的均匀性。

二、混合料摊铺:

1、在铺设彩色沥青混合料前应仔细检查下基层的质量,坚实、平整、洁 净,同时应对摊铺、压实机械的工作状态进行检查,避免因准备不充分而导致施工中停工现象。

2、为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构,摊铺前,基层应清扫干净, 喷洒乳化沥青,其用量为0.3-0.5kg/m2。

3、开始摊铺时,严格按照松铺标高用垫块将熨平板垫好,起始摊铺厚度 满足要求;并根据工期安排,考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能 力,摊铺连续、将摊铺机的工作速度严格控制在2.0~2.5m/min范围。

4、混合料摊铺宽度应调整为全幅摊铺,不间断一次性成型,以保持色泽一 致、粒料均匀、美观,摊铺后及时碾压。

三、混合压实成型:

1、轧辊选择:根据工程规模和施工现场的复杂性,选择轧辊的类型、功率和数量。对于轮胎压路机来说,黑色橡胶轮胎在彩色沥青表面轧制时,会对彩色沥青表面造成严重的污染,并且极易产生粘性材料现象,因此不能使用。

2、滚动组合:彩色沥青混合料的压实也分为三个阶段:初始压缩、压缩和终压缩。轧制时应将初始压力温度控制在130~145℃,终压力温度不得低于70℃,轧制过程应遵循“紧跟、慢压、高频、低振幅”的原则。

通常,根据试验段的铺设结果确定轧制组合模式。传统做法是:

(1)重压路机对路面进行一次静压后,轻振一次碾压,即可完成初始压实;

(2)再压实的主要工作由轻压路机完成。再压实的次数取决于现场直到压实。

(3)当路面温度降低到80℃时开始终压制,当光辊的侧脚完成时开始终压制。重型滚子的静压持续1-2次,直到轮轨完全消除。

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